一、产品概述

XS型单级双吸中开泵是我公司技术人员在吸收国外先进双吸泵技术基础上，采用高效的水力模型开发的新一代高性能单级、双吸水平中开式卧式离心泵。该系列产品性能范围广、效率高、结构合理可靠、使用维护方便。

本系列泵符合GB/T5657《离心泵技术条件 Ⅲ类》标准。

本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书 总则》标准编写。

1、用途

XS系列双吸中开泵产品主要适用于自来水厂、空调循环系统、供热管网系统、建筑供水、排灌、电厂冷却水循环系统、工业供水系统、消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合，是SH、S、SA、SAP型双吸中开泵的全面换代高效节能产品，泵体部分可根据使用条件的变化可立式或卧式安装，密封可使用机械密封或填料密封。
经典应用领域：

发电行业: 小型发电厂冷却循环水泵/ 开、闭式水循环水泵 /热网循环泵

造纸行业: 网前箱供料泵/流浆箱给水泵/原水抽吸泵

钢铁行业: 铁鳞清除工艺供水泵/净环冷却水泵/浊环冷却水泵

石化行业:短距离管线输油 / 原油输送/石油码头油品装卸/循环水

水务行业:自来水厂供水/城市排涝/消防供水/供水泵站/工业用水

海水淡化: 海水供应泵/海水再循环泵

2、型号意义

例：XS250-480A-L-R(M.F)-J

　　XS-新型双吸中开泵

　　250-水泵出口直径(mm)

　　480-叶轮直径(mm)

　　A-叶轮第一次切割

　　L-立式安装

　　R(M.F)-R：热水型 M：耐磨型 F：耐腐型

　　J-轴封为机械密封

3、分类

从输送的介质特点来划分可分为：普通型、耐磨型和耐腐型。

普通型：取代S、SH、SA型单级双吸中开泵，用于输送清水及物理化学性质类似于清水的纯净液体。

耐磨型（固体颗粒≤80mg/L）：针对多泥沙河流及类似水质特点，采用新型的低磨损结构和耐磨材料改进而成，在上述场合使用时，其寿命更长、效率更高。

耐腐蚀型：采用耐腐蚀材料和机械密封结构，适于输送各类腐蚀性液体。

4、工作范围

出口口径：DN   80~1000mm

流量：    Q    22～11600m3/h

扬程：    H    7～200m

进口压力：P    ≤0.3MPa（HT250），≤0.6MPa（QT400-18）

工作温度：T    -20℃～＋105℃

5、主要零件材质

注：材质可根据用户需要选配，带☆号的为易损件。

二、结构特点

小型XS泵（规格：XS80-210至XS350-510，以下同）可卧式安装或立式安装，大型XS泵（规格：XS350-630至XS1000-1170，以下同）卧式安装。水泵进、出口法兰可按GB标准、ISO标准、DIN标准、BS标准或ANSI标准设置。

XS型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴系部件、联轴器部件、冲洗水管部件等零部件组成。泵的进、出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，且在同一直线上。泵体、泵盖为水平中开，检修时不需拆卸管路和电机。

泵体、泵盖采用对称双流道吸入，使进口无旋涡，降低进口损失。叶轮采用对称双吸，理论上轴向力平衡，叶轮除基本型外可改型设计及切割，扩大其使用范围。

轴系部件：轴系部件有两种不同的结构，一种用于小型XS泵，另一种用于大型XS泵。小型XS泵的轴系由轴、轴套、密封体、轴承体、轴承端盖、轴承等组成。密封体与泵体、泵盖组成叶轮的工作室。大型XS泵的轴系由轴、轴套、填料套、轴承座、轴承盖、轴承、锁紧螺母等组成。

轴完全密封、不接触介质、不锈蚀、运行寿命长。

轴封：标准的轴封腔可采用填料密封或机械密封。填料冲洗水或机封冲洗水由“冲洗水管部件”从泵盖的吐出室引入或从外部接入。

轴承的选择：

对于卧式泵，两端采用油脂润滑球轴承，也可选用稀油润滑结构。

对于立式泵，上端为油脂润滑球轴承，下端为采用介质润滑的聚四氟乙烯导轴承或铜导轴承。

旋转方向：从传动端看，水泵转子顺时针方向旋转（标准型），根据用户需要，也可生产为逆时针方向旋转，需在订货时特别说明。

三、产品结构图

  小型XS泵卧式结构图（XS80-210至XS350-510）

小型XS泵立式结构图（XS80-210至XS350-510）

大型XS泵结构图（XS350-630至XS800-990）

四、装配与拆卸

水泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

（一）小型XS卧式结构泵的装配顺序如下：

1．轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2．装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（0.5mm），装上固定泵盖的双头螺柱。

4. 装配转子部件：

依次将键、叶轮（注意水泵转向）、O形圈、轴套（先装好O形圈）、泵体密封环（先配好定位销）、密封体（先配好定位销）、填料套(采用填料密封时)、填料环（或机械密封衬套、机械密封）、填料压盖（或密封纸垫、机械密封压盖）、挡水圈、轴承压盖、轴承内套、轴承压环、轴承、卡环装在轴上，锁紧圆螺母。轴承滚珠上均匀涂抹3＃高级锂基润滑脂，润滑脂以占轴承腔1/3～1/2为宜。装上轴承体，轴承压盖先不压紧轴承。

5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承体与泵体用螺栓联接并紧固，检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位置的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.06mm。合格后，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。

6．装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装两根填料，各填料接口处错开90°，将填料压盖固定在密封体上。

   装机封：将机封压盖固定在密封体上。

7. 配制冲洗水管部件，泵体、泵盖装丝堵，最后装上键，顺键压入泵联轴器。

8. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

9. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面、水泵脚板、电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙，然后压紧。

（二）小型XS立式结构泵的装配顺序如下：

1．轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2．装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3. 立式泵泵体卧式放置，在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（0.5mm），装上固定泵盖的双头螺柱。

4. 装配转子部件：

依次将键、叶轮（注意水泵转向）、O形圈、轴套（先装好O形圈）、下轴套（先装好O形圈）、泵体密封环（先配好定位销）、密封体（先配好定位销，非驱动端的密封体先装好导轴承）、填料套(采用填料密封时)、填料环（或机械密封衬套、机械密封）、填料压盖（或密封纸垫、机械密封压盖）、挡水圈、轴承压盖、轴承内套、轴承压环、轴承、圆螺母装在轴上，锁紧圆螺母。轴承滚珠上均匀涂抹3＃高级锂基润滑脂，润滑脂以占轴承腔1/3～1/2为宜。装上轴承体，轴承压盖先不压紧轴承。

5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承体与泵体用螺栓联接并紧固，检查转子部件是否转动灵活。盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。

6．装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装两根填料，各填料接口处错开90°，将填料压盖固定在密封体上。

   装机封：将机封压盖固定在密封体上。

非驱动端装密封纸垫、导轴承压盖。

7. 配制冲洗水管部件，泵体、泵盖装丝堵，最后装上键，顺键压入泵联轴器。

8. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

9. 立式泵泵组的装配：清洗底座、泵体、电机支座、立式电机之间的配合平面。泵体上与底座、电机支座联接的位置安装双头螺柱，将水泵立起、安放到底座上并紧固。电机轴上安装电机联轴器。将电机支座安装到水泵上，移动电机支座的位置，使泵联轴器外径与电机支座的止口尽量同心，拧紧螺母。将电机安装到电机支座上，校正泵轴和电机轴的同心度：在联轴器外圆上允差不超过0.1mm，电机法兰上安装螺栓并紧固。

（三）大型XS泵的装配顺序如下：

1．轴承及轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2．装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（或机封端盖）的螺柱和丝堵。

4. 装配转子部件：

4.1 轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向）、轴套，后套入双吸密封环、填料套。

4.2 填料密封：将填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。

机械密封：将机械密封的动环对准轴套上的V形槽，并将动环固定在轴套上（动环端面抹少许润滑油）。最后装纸垫、机封端盖（已先压入静环）、挡水圈。

4.3 轴的尾端先装轴承盖、纸垫、轴承、止动垫圈和圆螺母并锁紧，最后装轴承座，轴承端盖，并用螺钉紧固。轴的传动端先装轴承盖、纸垫、轴承、(止动垫圈)、圆螺母并锁紧，最后装轴承座（不完全装到位）。轴承部件为脂润滑结构时，轴承滚珠上均匀涂抹3＃高级锂基润滑脂，润滑脂以占轴承腔1/3～1/2为宜。轴承部件为稀油润滑结构时，要等水泵全部装配完毕后再加稀油，稀油为20号机油。

5. 把转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接紧固，检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.15mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.06mm。合格后，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。

6. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管接口。将填料压盖固定在泵体、泵盖上。

   装机封：将机封压盖固定在泵体、泵盖上。

7. 配制排气管部件、冲洗水管部件，装各丝堵、放气塞、油嘴等附件。最后装上键，顺键压入泵联轴器。

8. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

水泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、冲洗水管部件、丝堵等

可不拆卸）。拆卸时注意以下事项：

1．在必要的配合处作好相应标记，以利于下次装配。

2．准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3．准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

4．下列零件不能重复使用：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。

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